對(duì)于制藥、化工、食品加工等行業(yè)產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水，傳統(tǒng)處理方法往往面臨運(yùn)行成本高、資源浪費(fèi)等問題。蘇州一清環(huán)境科技提出的"先回收，后去除"策略，將氨氮從污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橛袃r(jià)值的資源，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

一、氨氮回收：變廢為寶，資源循環(huán)

蘇州一清的氨氮回收技術(shù)主要是高效蒸汽汽提-精餾工藝，其特點(diǎn)如下：

1. 回收率高，產(chǎn)品純度好

- 采用專利設(shè)計(jì)的高效填料塔和優(yōu)化的汽提-精餾一體化流程。

- 氨氮回收率可達(dá)95%以上，很終產(chǎn)品氨水濃度穩(wěn)定在15%-25%。

- 氨水可直接回用于生產(chǎn)工藝或作為商品出售，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

2. 能耗低，運(yùn)行成本優(yōu)

- 系統(tǒng)集成了先進(jìn)的熱能回收裝置，將塔頂蒸汽冷凝熱高效回收。

- 用于預(yù)熱進(jìn)水，大幅降低蒸汽消耗量，比傳統(tǒng)汽提工藝節(jié)能30%以上。

3. 自動(dòng)化程度高，操作穩(wěn)定

- 配備完善的在線監(jiān)測(cè)儀表和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。

- 可根據(jù)進(jìn)水氨氮濃度、流量等參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況。

- 確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少人工干預(yù)。

4. 適用范圍廣，抗沖擊能力強(qiáng)

- 對(duì)進(jìn)水氨氮濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理氨氮濃度從數(shù)百到數(shù)千mg/L的廢水。

- 尤其適用于成分復(fù)雜、含有毒物質(zhì)的工業(yè)廢水。

二、殘留氨氮深度去除：確保達(dá)標(biāo)，水質(zhì)保障

經(jīng)過回收處理后，廢水中仍會(huì)殘留一定濃度的氨氮。此時(shí)需采用深度處理技術(shù)，將其降至排放標(biāo)準(zhǔn)以下。常用工藝包括：

1. 折點(diǎn)加氯法

- 向水中投加過量氯氣或次氯酸鈉，將氨氮氧化為無害的氮?dú)狻?/p>

- 反應(yīng)迅速，去除率高，適用于處理低濃度氨氮廢水。

2. 選擇性離子交換法

- 利用特定的離子交換樹脂選擇性吸附水中的氨離子。

- 樹脂飽和后可通過再生恢復(fù)吸附能力，實(shí)現(xiàn)氨氮的深度去除和濃縮回收。

3. 新型生物脫氮技術(shù)

- 如短程硝化反硝化、厭氧氨氧化（ANAMMOX）等。

- 這些技術(shù)能在缺氧或厭氧條件下直接將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻?/p>

- 具有能耗低、污泥產(chǎn)量少的優(yōu)勢(shì)。

三、工藝協(xié)同優(yōu)勢(shì)

將蘇州一清的氨氮回收技術(shù)與后續(xù)的深度去除工藝相結(jié)合，形成了一套完整的解決方案：

- 經(jīng)濟(jì)效益明顯：通過回收高濃度氨水，可為企業(yè)創(chuàng)造直接的經(jīng)濟(jì)收益，抵消部分處理成本。

- 環(huán)保達(dá)標(biāo)可靠：回收階段大幅削減氨氮負(fù)荷，降低了后續(xù)深度處理的難度和成本，確保很終出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

- 符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)：將污染物轉(zhuǎn)化為資源，減少了化學(xué)藥劑的使用和固廢產(chǎn)生，符合綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展理念。

這種"回收優(yōu)先，再行去除"的模式，為高濃度氨氮廢水處理提供了一個(gè)高效、經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的新思路。