食品加工行業產生的高有機物廢水，因 COD 濃度高、懸浮物多、易滋生異味，且排放具有間歇性，成為企業環保治理的常見難題。

傳統處理工藝需單獨建設多個構筑物，不僅占地大、安裝周期長，還需投入大量土建成本；

同時，分散式設備運維復雜，需專業人員調控參數，長期運維成本居高不下，給中小型食品企業帶來沉重負擔。

蘇州一清環保科技有限公司針對食品加工廢水特性，研發食品加工高有機物廢水一體化處理設備，將 “預處理 - 生化降解 - 深度凈化” 全流程集成于撬裝式模塊；

實現 “即裝即用、少土建、低運維”，大幅降低企業治理成本，助力食品企業在環保達標與成本控制間找到平衡。

一、核心技術設計：一體化集成，從源頭簡化流程省成本

蘇州一清的一體化設備并非簡單的設備拼接，而是針對食品加工高有機物廢水的 “易降解但需高效處理” 特性，進行全流程集成優化，核心設計聚焦 “集成化、預調試、低門檻” 三大方向，直接降低企業投入與運維壓力：

1.全流程單元集成，告別分散土建設備將食品廢水處理所需的關鍵單元，全部集成于一個撬裝式模塊。

模塊采用鋼結構一體化設計，出廠前已完成所有管路連接、設備預裝與系統調試，無需企業單獨建設調節池、生化池等構筑物徹底省去高額土建成本與漫長的土建周期。

2.針對性工藝優化，適配食品廢水特性針對食品廢水 “高 COD、易酸化” 的特點，設備內置蘇州一清定制的耐沖擊負荷功能菌群，避免傳統工藝因水量驟增導致的系統崩潰。

此外，預處理單元采用 “自清洗格柵”，可自動攔截果蔬殘渣、肉類碎末等懸浮物，無需人工頻繁清理，減少運維麻煩。

3.即裝即用設計，縮短投產周期設備運至企業現場后，僅需完成簡單操作即可投產，幫助食品企業快速響應環保要求，避免因治理不及時導致的停產風險。

二、成本優勢解析：從安裝到運維，全周期省開支

1.安裝成本降低：

無土建 + 短周期傳統工藝僅土建部分（含池體建設、管路鋪設）成本就占總投資的 40%-50%，而一體化設備無需土建，僅需支付設備采購與簡單安裝費用，初期投資較傳統工藝降低；

2.運維成本降低：

智能控制 + 少人工設備搭載蘇州一清自主研發的 “食品廢水智能運維系統”：

通過傳感器實時監測 COD、pH、溶解氧、污泥濃度等指標，自動調節曝氣風量、菌群營養投加量、沉淀池排泥頻率

此外，設備核心部件更換頻率低，進一步減少維護支出。

3.運行成本降低 30%：

高效處理 + 低藥耗得益于定制化功能菌群與優化的生化工藝，無需投加大量化學藥劑，僅需少量菌群營養劑，藥耗成本較傳統 “生化 + 化學氧化” 工藝降低；

同時，設備采用 “節能曝氣泵 + 變頻控制系統”，能耗較傳統風機降低。

三、實際應用參考：簡潔案例見實效

某加工廠廢水處理項目：該工廠原采用簡易沉淀池處理，出水 COD 常超標。

采用蘇州一清一體化設備后，短期完成安裝調試，無需土建；

運行后，COD 去除率穩定在 92% 以上，出水滿足標準；與傳統工藝相比，初期投資減少 ，月均運維成本降低。

四、設備特性：貼合食品行業需求，靈活適配場景

蘇州一清一體化設備在設計上充分考慮食品加工行業的多樣性與運營特點，確保適配性與實用性：

1.廣譜適配不同食品廢水類型針對果汁廢水（高糖分）、肉類廢水（高蛋白、高油脂）、豆制品廢水（高淀粉）的差異，設備可通過調整菌群配比與工藝參數靈活適配

2.抗沖擊與異味控制食品廢水水量、水質波動大，設備通過 “緩沖艙 + 變頻調節” 應對水量沖擊，COD 濃度短期驟升時仍能穩定運行；

3.設備采用全封閉設計，生化單元可配備除臭模塊（活性炭吸附 + 紫外消毒），避免廢水處理過程中產生異味，符合食品廠 “清潔生產” 的管理要求。

4.合規性與可追溯設備內置數據存儲模塊，自動記錄每日進水水質、處理效果、藥劑用量等數據，可隨時導出供環保部門核查；

5.處理后污泥經脫水后可作為有機肥料原料（需符合《農用污泥污染物控制標準》），助力食品企業實現 “環保達標 + 資源輕度循環”。

五、助力食品行業綠色發展：低成本實現清潔生產

當前，食品行業面臨 “消費升級” 與 “環保收緊” 的雙重壓力，既要保障食品安全，也要實現廢水合規排放，而成本控制是中小企業的核心訴求。

蘇州一清一體化設備通過 “即裝即用、全周期省成本” 的特點，幫助食品企業以更低投入、更快速度解決高有機物廢水治理難題，契合行業 “綠色生產、降本增效” 的發展方向。

未來，蘇州一清將進一步優化設備性能，進一步提升處理穩定性與成本優勢。依托對食品行業廢水特性的深度理解，蘇州一清將持續為食品企業提供 “更便捷、更經濟、更環保” 的治理方案，助力行業實現可持續發展。

食品加工高有機物廢水如何處置？蘇州一清一體化設備即裝即用省成本--蘇州一清環保科技有限公司