電鍍行業含氰廢水因毒性強、成分復雜（含游離氰與銅氰、鋅氰、銀氰等絡合氰），一直是環保治理的高風險領域。

傳統堿氯法僅能去除游離氰，對絡合氰破鍵不徹底，還易生成氯代有毒副產物；

吸附法則存在飽和快、二次污染的問題，導致企業常陷入 “處理不達標、副產物超標” 的困境。

蘇州一清環保科技有限公司深耕工業廢水治理，專為電鍍行業研發紫外破氰設備，依托 “紫外協同催化破鍵 + 全程無毒化降解” 核心技術，

同步去除游離氰與絡合氰，最終將氰化物轉化為 CO?、N?等無害物質，已在多家電鍍企業落地應用，切實實現含氰廢水無毒化排放。

一、核心技術原理：精準破鍵 + 無毒化，破解電鍍破氰難題

蘇州一清紫外破氰設備的技術核心，是針對電鍍含氰廢水 “絡合氰穩定、需避免毒副產物” 的關鍵需求設計，不依賴復雜工藝，聚焦高效與安全：

1.紫外光源，可高效激活復合氧化劑（改性 H?O?），生成氧羥基自由基（?OH）。

相較于傳統堿氯法的次氯酸根，?OH 氧化性更強、選擇性更低，

既能快速氧化游離氰離子（CN?→CNO?→CO?+N?），

又能精準攻擊絡合氰的金屬 - 氰配位鍵，將銅氰、鋅氰等穩定結構拆解為游離氰與金屬離子，從根源避免絡合氰殘留導致的后續超標。

2.專用破氰催化劑強化效率設備內置蘇州一清自主研發的催化劑：

一方面通過活性位點定向吸附絡合氰與重金屬離子，削弱配位作用力，讓?OH 更易破鍵；

另一方面提升紫外光吸收效率，促進?OH 持續生成，使氰化物去除效率較普通紫外氧化提升 50% 以上，且全程在常溫常壓下運行，無需額外消耗能源升溫加壓，降低設備能耗。

全程無毒化控制，無二次污染技術設計嚴格控制降解路徑，通過精準調節紫外劑量與氧化劑投加量，確保氰化物僅轉化為 CO?、N?與 H?O，不產生氯代物、氰酸鹽等有毒中間產物；

拆解出的銅、鋅、銀等重金屬離子，可直接銜接公司一體化重金屬捕捉模塊，通過專用螯合劑形成穩定沉淀，實現 “破氰 + 除重金屬” 同步完成，出水同時滿足氰化物與重金屬的排放標準。

二、實際工程項目案例：公司落地項目驗證實效

1.某企業含氰廢水處理項目：該企業產生的含氰廢水中含有游離氰與鋅氰絡合物，采用傳統堿氯法處理后，出水總氰化物常超出標準限值，且存在氯代副產物風險。

公司為其部署 “紫外破氰設備 + 一體化重金屬去除模塊”，設備投運后無需調整原有處理流程，僅通過紫外破氰環節即可將總氰化物穩定控制在標準限值以下，且未檢出任何有毒副產物，重金屬指標同步達標，企業順利通過環保部門常態化抽檢。

2.另一企業銀氰廢水處理項目：該企業廢水中含高濃度銀氰絡合物，傳統吸附法處理效果差且產生大量危廢。

公司為其定制 “紫外破氰設備 + 銀離子回收模塊” 方案，通過紫外破氰設備拆解銀氰配位鍵后，再經回收模塊將銀離子轉化為可回收粗銀，最終出水總氰化物濃度遠低于標準，銀資源回收收益還能部分覆蓋設備運行成本，實現 “環保達標 + 資源回收” 雙重價值。

三、設備特性與工藝適配：貼合電鍍行業實際需求

針對電鍍企業 “廢水間歇性排放、場地有限、水質波動大” 的特點，蘇州一清紫外破氰設備在設計上充分考慮實用性，確保易落地、好運維：

1.模塊化設計，適配不同規模企業設備采用撬裝式模塊化結構，可靈活適配中小型單一電鍍廠與大型電鍍園區的處理需求。

設備出廠前已完成全系統預裝與調試，現場僅需接通水電、對接原有廢水池即可投用，安裝周期短，無需大規模土建，能靈活部署在車間角落或原有污水處理站等狹小空間。

2.與電鍍廢水全流程協同電鍍廢水常伴隨 COD、重金屬等復合污染，紫外破氰設備可與公司紫外高級氧化設備、一體化除 COD 模塊形成聯動，構建 “破氰→除重金屬→降 COD” 全流程處理體系：

先通過紫外破氰去除氰化物，

再同步去除銅、鋅、鉻等重金屬，

最后若需降低 COD，可增設紫外高級氧化模塊，避免不同污染物相互干擾，確保出水全面達標。

3.抗干擾設計，適應電鍍水質特點電鍍廢水常存在高溫（40-60℃）、高鹽（鍍液帶出鹽類）的情況，設備內置智能溫控系統，可直接耐受 30-60℃的進水溫度，無需額外降溫；

紫外燈管采用石英套管防護，催化劑具備抗鹽性（耐受鹽度≤15%），避免高鹽水質導致的設備腐蝕或催化效率下降，確保長期穩定運行。

四、五大核心技術優勢：針對性解決電鍍破氰痛點

蘇州一清紫外破氰設備能成為電鍍行業的優選方案，核心在于五大優勢精準匹配行業需求：

1.破氰徹底，無絡合氰殘留：

同步去除游離氰與各類絡合氰，總氰化物去除率≥95%，出水濃度穩定≤0.3mg/L，遠低于國家標準；

2.無毒化處理，無二次污染：

降解過程不產生氯代物、有毒氰酸鹽等副產物，終產物為無害氣體與水，避免 “治氰卻產新毒”；

3.抗干擾能力強，適配性廣：

耐受高溫、高鹽水質，無需預處理調節，可直接處理電鍍原水或預處理后廢水，降低工藝復雜度；

4.低耗易運維，成本可控：

常溫常壓運行，能耗較高溫高壓設備降低 60%；設備支持一鍵啟停與遠程監控，人工成本減少；

5.可聯動資源回收，增值效益：

拆解絡合氰后釋放的銀、銅等貴金屬，可配套回收模塊實現資源循環，為企業創造額外收益，降低整體治理成本。

五、助力電鍍行業綠色轉型：從合規到無毒化生產

當前電鍍行業正從 “合規排放” 向 “綠色生產、資源循環” 升級，蘇州一清紫外破氰設備不僅幫助企業解決含氰廢水的環保難題，更通過 “無毒化處理 + 資源回收” 的模式，推動企業減少危廢產生、提升資源利用率，契合 “無廢工廠” 與 “雙碳” 政策導向。

未來，公司將進一步優化紫外破氰技術：

一方面升級雙波段紫外光源，將光量子效率提升 ，進一步降低能耗；

另一方面開發 “紫外破氰 + 膜分離” 一體化設備，在實現氰化物無毒化處理的同時，推動處理后廢水回用，助力電鍍企業構建 “廢水無毒化 + 水資源循環” 的綠色生產體系。

依托自主研發實力，蘇州一清將持續為電鍍行業提供更高效、更環保的含氰廢水治理方案，推動行業高質量發展。

電鍍含氰廢水怎么處理？蘇州一清紫外破氰設備助力實現無毒化排放--蘇州一清環保科技有限公司