含氰廢水是指含有氰化物（如氰化鈉、氰化鉀等）及其衍生物的工業廢水，主要來源于電鍍、冶金、化工、制藥等行業。氰化物具有劇毒性，即使低濃度也會對環境和人體健康造成嚴重危害，因此含氰廢水的處理是環保領域的重要課題。以下從氰化物的危害、處理方法及技術進展等方面展開分析。

一、氰化物的危害性
氰化物是一種速效毒物，可通過呼吸道、皮膚或消化道進入人體，抑制細胞呼吸作用，導致組織缺氧甚至死亡。國際癌癥研究機構（IARC）將氰化物列為2B類致癌物。環境中的氰化物會污染水體、土壤，破壞生態系統平衡。例如，電鍍廠排放的含氰廢水若未經處理直接排入河流，會導致魚類大量死亡，并通過食物鏈富集威脅人類健康。我國《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）規定，總氰化物最高允許排放濃度為0.5 mg/L（一級標準）。

二、傳統處理氰化物廢水的方法及局限性
1. 堿性氯化法
通過投加氯系氧化劑（如次氯酸鈉）在堿性條件下將氰化物分解為無毒產物。該方法成本較低，但會產生有毒副產物氯化氰，且難以處理高濃度廢水（>500 mg/L）。某黃金冶煉廠的實踐顯示，處理含氰200 mg/L的廢水時，需消耗次氯酸鈉8-10 kg/m3，污泥產生量達15%。

2. 臭氧氧化法
利用臭氧的強氧化性直接分解氰化物，反應速度快且無二次污染。但臭氧發生器能耗高（每公斤臭氧耗電15-20 kWh），設備維護成本較大。某電子廠采用臭氧法處理含氰廢水時，運行費用達30元/噸，是氯化法的3倍。

3. 生物處理法
通過特定微生物（如假單胞菌）降解氰化物，適合低濃度廢水（<50 mg/L）。山東某焦化廠的生物濾池對氰化物的去除率達90%，但系統啟動需培養菌種2-3個月，且對pH（6-8）、溫度（20-35℃）要求嚴格。

三、新型處理技術進展

1、紫外高級氧化破氰技術

核心技術原理方面，該技術主要依賴于紫外光與氧化劑（通常是過氧化氫H?O?）的協同作用。當特定波長的紫外光照射廢水時，會激發氧化劑分子產生具有極強氧化能力的羥基自由基（·OH），其氧化還原電位高達2.8V，是所有氧化劑中僅次于氟的強氧化劑。這些自由基能夠無選擇性地攻擊氰根離子（CN?）中的C≡N三鍵，通過電子轉移機制將其逐步氧化分解為氰酸鹽、二氧化碳、氮氣和水等無害物質。對于更為復雜的金屬-氰配合物（如鐵氰化物、銅氰化物等），羥基自由基能夠有效破壞配位鍵，釋放出游離的CN?并進一步氧化降解。

處理能力方面，可有效應對氰化物濃度高達20000ppm的極端廢水，將其降至0.001ppm以下，遠低于國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）規定的0.5mg/L限值，去除率超過99.5%。更為突出的是，該技術對高鹽環境表現出罕見的耐受性，可處理鹽度超過100000mg/L的含氰廢水，這對化工、制藥等行業具有特殊價值。在經濟性方面，噸水處理成本控制在10-20元之間，對于氰化物濃度200mg/L左右的廢水，成本甚至可低至10元/噸以下，創造了高效與經濟性的完美結合。

2、催化氧化技術

采用非均相催化劑（如TiO?/活性炭）提升氧化效率。清華大學研發的Cu-Fe雙金屬催化劑可使過硫酸鹽氧化氰化物的效率提升4倍。某鋅冶煉廠應用后，氰化物濃度從80 mg/L降至0.2 mg/L以下。

3、 膜分離技術
反滲透（RO）和納濾（NF）膜可選擇性截留氰離子。某電鍍園區采用卷式RO膜組合工藝，對氰化物的截留率>99.9%，但需定期化學清洗（每周1次）以防止膜污染。

含氰廢水治理需遵循"源頭減量-過程控制-末端治理"的體系化思路。企業應結合水質特性選擇經濟可行的技術方案，同時關注資源回收與能耗優化。隨著環保要求的日益嚴格和技術創新，含氰廢水處理正朝著高效化、智能化、資源化的方向發展。