在工業廢水治理中，絡合氰因其 “金屬 - 氰配位鍵” 的強穩定性（鍵能達 300-500 kJ/mol），成為電鍍、黃金冶煉、化工等行業廢水達標排放的 “頑固障礙”。

傳統處理工藝如堿氯法、吸附法*能去除游離氰離子，對銅氰、銀氰、鎳氰等絡合形態的**物束手無策，導致處理后廢水絡合氰殘留量常超出國家標準，且易產生有毒氯代副產物。

蘇州一清環保科技有限公司依托自主研發的紫外協同破絡技術，針對性**金屬 - 氰配位鍵的穩定性難題，實現絡合氰的徹底降解與無害化處理，為高風險含氰廢水治理提供 “斷鍵 + 脫氰” 一體化解決方案。

一、**技術原理：紫外協同體系如何 “拆解” 金屬 - 氰配位鍵

蘇州一清的紫外破絡合氰技術，以 “紫外光** + 專屬破絡催化劑 + 氧化劑協同” 為**架構，深度耦合公司多年積累的紫外氧化技術經驗，構建**破鍵體系。

其**機制可概括為三步：

高能激發產活性物種：

采用紫外光源，****體系中的復合氧化劑，生成氧化電勢高 的羥基自由基（?OH），為破壞強金屬 - 氰配位鍵提供充足能量；

催化劑定向錨定：體系中添加自主研發的破絡催化劑，其表面的活性位點可定向吸附絡合氰分子中的金屬離子（如 Cu2?、Ag?），削弱金屬與氰根之間的配位作用力，使配位鍵 “松動”；

協同斷鍵降解：在紫外光能量與催化劑的雙重作用下，活性自由基**攻擊 “松動” 的金屬 - 氰配位鍵，將絡合氰徹底拆解為游離氰離子與金屬離子

 游離氰可通過蘇州一清配套的紫外破氰設備進一步氧化為 CO?、N?等無害氣體，金屬離子則通過沉淀或吸附實現回收利用，形成 “破絡 - 脫氰 - 資源回收” 的閉環處理。

該體系可在常溫常壓下運行，耐受鹽度≤18% 的復雜水質，即使廢水中存在重金屬離子、有機雜質等干擾物質，仍能保持穩定的破絡效率。

二、技術**優勢：四大特性攻克絡合氰處理痛點

破鍵徹底，達標率高：

  針對銅氰、銀氰、鎳氰等常見絡合氰，金屬 - 氰配位鍵斷裂率超 95%，

  處理后廢水中絡合氰濃度可穩定降至 低于國家排放標準，徹底解決 “處理不徹底、反復超標” 問題；

廣譜適配，覆蓋多行業場景：

  可處理電鍍（銅氰、鋅氰）、黃金冶煉（銀氰、金氰）、化工（鎳氰、鈷氰）等多領域含絡合氰廢水，

  無需針對不同金屬絡合物調整工藝參數，適配性強；

綠色低耗，無二次污染：全程不添加高毒性破絡藥劑（如硫化物、重金屬捕捉劑），終產物為無害氣體與可回收金屬離子，避免傳統工藝產生的污泥二次污染；

  且能耗較高溫高壓破絡工藝降低 60%，處理成本比傳統組合工藝（堿氯法 + 吸附法）低 35%；

強抗干擾，運行穩定：可耐受廢水中 COD、重金屬離子濃度的劇烈波動，

  通過內置的水質監測模塊，實時調節紫外劑量與氧化劑投加量，確保破絡效率不受水質變化影響。

三、實際應用案例：數據見證紫外破絡技術實效

某企業處理含銅氰絡合物的廢水，采用傳統堿氯法處理后，絡合氰殘留量仍達 1.8mg/L，遠超排放標準。

引入蘇州一清紫外破絡技術后，金屬 - 氰配位鍵斷裂率達 97%，處理后出水完全符合《電鍍污染物排放標準》，且處理成本較原工藝降低 40%。

某冶煉廠處理含銀氰絡合物的高鹽廢水，傳統吸附法*能去除 30% 的絡合氰，且銀離子無法回收。

采用蘇州一清紫外破絡技術 + 配套破氰設備組合工藝后，絡合氰去除率超 96%，實現 “環保達標 + 資源回收” 雙重收益。

四、技術適用性與行業價值

蘇州一清紫外破絡合氰技術，專為含絡合氰的高風險工業廢水量身打造，尤其適用于電鍍、黃金冶煉、有色金屬加工、化工等對**物排放要求嚴苛的行業，解決了傳統工藝 “破絡不徹底、副產物多、資源浪費” 三大**痛點。

通過**破除金屬 - 氰配位鍵，不*幫助企業實現廢水合規排放，還能推動金屬資源的循環利用，契合 “無廢工廠” 與 “雙碳” 政策導向。

目前，該技術已與蘇州一清自主研發的紫外破氰設備、一體化重金屬去除設備形成聯動，構建 “破絡 - 脫氰 - 除重金屬” 全流程處理體系。

未來，公司將進一步優化催化劑性能，提升紫外光量子利用率至 45% 以上，并結合物聯網技術實現工藝參數的智能動態調節，為更多行業客戶提供更高效、更經濟的含絡合氰廢水治理方案。