在精細化工、農化和醫藥化工等行業的生產過程中，會產生大量高濃度高鹽廢水。這類廢水具有鹽分高、COD值高、成分復雜（常含有焦油類物質）、易粘壁等特點，傳統處理方法難以有效處理。隨著環保要求的日益嚴格，開發高效、經濟的高鹽高濃危廢母液處理技術成為行業亟需解決的問題。

高鹽高濃廢水的環境危害特性：

1、生態毒性風險：含有的重金屬、難降解有機物等污染物具有生物累積性，通過食物鏈放大效應威脅生態系統安全。某農藥廠排放廢水導致下游水域出現"死區"的案例即為典型例證。

2、處理設施破壞性：高氯離子含量會腐蝕處理設備，焦油類物質易造成膜系統污堵，結垢性鹽分（如硫酸鈉）會導致蒸發器傳熱效率下降60%以上。

3、資源浪費問題：廢水中含有大量可回收鹽分（如氯化鈉、硫酸鈉等），傳統處置方式造成每年數十萬噸無機鹽的資源流失。

蒸發母液處理工藝：

1、工藝原理及特點

蒸發母液處理工藝是針對廢水蒸發后產生的濃縮母液而設計的處理方案。這類母液含有極高濃度的有機物和鹽分，在傳統蒸發設備中極易出現粘壁、結垢等問題。該工藝通過多級濃縮和干燥處理，實現固液徹底分離。其中，MVR（機械蒸汽再壓縮）強制循環蒸發器是核心設備，其工作原理是利用蒸汽壓縮機將二次蒸汽壓縮升溫后作為熱源循環利用，顯著降低能耗。

2、關鍵技術設備

MVR強制循環蒸發系統由預熱器、分離器、循環泵、壓縮機等組成。物料在加熱管內被強制循環流動，有效防止結垢。系統采用特殊設計的分離器實現汽液高效分離，結晶鹽通過離心機分離。對于含有機物的母液，后續常配置噴霧干燥或薄膜蒸發設備實現徹底干化。

3、工藝組合優化

實際應用中多采用組合工藝流程：

（1）預處理階段：通過調pH、過濾等去除懸浮物

（2）多效蒸發系統：采用降膜+強制循環組合蒸發

（3）結晶分離：離心機分離結晶鹽

（4）終極處理：噴霧干燥或焚燒處理殘液

紫外氧化工藝原理：

紫外光催化氧化技術的核心機理是基于半導體催化劑的光電化學效應。當能量大于半導體帶隙的光子照射催化劑表面時，價帶電子被激發躍遷至導帶，同時在價帶留下空穴，形成電子-空穴對。這些光生載流子具有足夠的能量參與氧化還原反應。在理想情況下，光生電子可以與吸附在催化劑表面的氧氣分子反應，生成超氧自由基，而空穴則可以氧化水分子或氫氧根離子產生羥基自由基。

紫外光氧化催化系統通常由以下幾個部分組成：

1、紫外光源系統：包括紫外燈管（常見的有低壓汞燈、中壓汞燈等）、電源和冷卻裝置。根據處理需求可選擇不同波長和功率的紫外光源。

2、催化反應器：是污染物降解的主要場所，設計形式多樣，包括懸浮式、固定床式、薄膜式等。反應器的設計直接影響光利用效率和傳質效果。

3、催化劑：是技術的核心，可通過摻雜、復合等手段改性以提高催化活性。

4、輔助系統：包括pH調節、氧化劑投加（如過氧化氫）、溫度控制等單元，用于優化反應條件。

5、監測控制系統：實時監測處理效果并自動調節運行參數，保證系統穩定高效運行。

與傳統處理技術相比，紫外光氧化催化技術具有以下顯著優勢：

1、高效性：產生的羥基自由基氧化能力強，反應速率快，可高效降解大多數有機污染物。

2、廣譜性：對各類有機污染物（包括難生物降解物質）均有良好去除效果。

3、清潔性：反應條件溫和（常溫常壓），不添加有害化學藥劑，無二次污染。

4、可控性：通過調節光強、催化劑種類、反應時間等參數可靈活控制處理效果。

5、協同性：可與其他處理工藝（如生物處理）組合應用，提高整體處理效率。

蘇州一清環保科技有限公司等高新技術企業正致力于解決這些技術難題，通過自主研發不斷推動UV-AOP技術的進步。其開發的"紫外高效降維系統"已成功應用于多個高難度廢水處理項目，獲得了業界廣泛認可。紫外高級氧化技術作為綠色水處理技術的代表，在難降解有機廢水處理領域展現出巨大潛力。隨著環保要求的日益嚴格和技術的不斷進步，UV-AOP必將在工業廢水處理領域發揮更加重要的作用。未來，通過產學研用的緊密合作，持續優化工藝參數、降低運行成本、擴大應用范圍，紫外高級氧化技術將為我國水環境保護作出更大貢獻。