在精細化工、農化和醫藥化工等工業生產領域，高濃度廢水的處理一直是環保工作的重點和難點。這類廢水通常具有高鹽分、高COD、含有焦油、易粘壁等特點，給傳統廢水處理工藝帶來了巨大挑戰。隨著環保要求的日益嚴格，高濃母液廢水處理工藝及紫外氧化工藝應運而生，為解決這一難題提供了有效方案。

高濃母液廢水處理工藝分析：

1、工藝特點與挑戰

高濃母液廢水主要來源于工業生產過程中的蒸發濃縮環節，其顯著特征包括：鹽分含量高、COD值通常在數萬mg/L、含有大量難降解有機物、易在設備表面結垢粘壁。這些特性導致傳統生物處理法難以奏效，物理化學處理方法也面臨效率低、運行成本高等問題。

2、蒸發母液處理工藝

蒸發濃縮技術在處理高含鹽廢水中發揮著關鍵作用。該工藝主要針對廢水蒸發后產生的母液進行處理，其核心技術包括：

（1）MVR強制循環蒸發技術：采用機械蒸汽再壓縮原理，將二次蒸汽經壓縮機增壓后作為熱源循環利用。原料由循環泵自下而上帶動，沿加熱室管向上流動，蒸氣和液體泡沫的混合物進入蒸發室分離。該技術熱效率高，能耗僅為傳統蒸發技術的1/3-1/2，特別適用于鹽溶液的結晶處理。

（2）組合工藝流程：典型配置包括預熱系統（利用余熱提高能效）、降膜蒸發器（處理低粘度物料）、強制循環蒸發器（處理高粘度或易結垢物料）和離心分離系統（實現固液分離）。

3、技術優勢與創新

新型處理工藝通過優化設備結構和運行參數，有效解決了粘壁結垢問題。采用特殊材質的加熱管（如鈦合金）和防垢涂層，配合在線清洗系統。

紫外氧化工藝原理：

紫外光催化氧化技術的核心機理是基于半導體催化劑的光電化學效應。當能量大于半導體帶隙的光子照射催化劑表面時，價帶電子被激發躍遷至導帶，同時在價帶留下空穴，形成電子-空穴對。這些光生載流子具有足夠的能量參與氧化還原反應。在理想情況下，光生電子可以與吸附在催化劑表面的氧氣分子反應，生成超氧自由基，而空穴則可以氧化水分子或氫氧根離子產生羥基自由基。

紫外光氧化催化系統通常由以下幾個部分組成：

1、紫外光源系統：包括紫外燈管（常見的有低壓汞燈、中壓汞燈等）、電源和冷卻裝置。根據處理需求可選擇不同波長和功率的紫外光源。

2、催化反應器：是污染物降解的主要場所，設計形式多樣，包括懸浮式、固定床式、薄膜式等。反應器的設計直接影響光利用效率和傳質效果。

3、催化劑：是技術的核心，可通過摻雜、復合等手段改性以提高催化活性。

4、輔助系統：包括pH調節、氧化劑投加（如過氧化氫）、溫度控制等單元，用于優化反應條件。

5、監測控制系統：實時監測處理效果并自動調節運行參數，保證系統穩定高效運行。

與傳統處理技術相比，紫外光氧化催化技術具有以下顯著優勢：

1、高效性：產生的羥基自由基氧化能力強，反應速率快，可高效降解大多數有機污染物。

2、廣譜性：對各類有機污染物（包括難生物降解物質）均有良好去除效果。

3、清潔性：反應條件溫和（常溫常壓），不添加有害化學藥劑，無二次污染。

4、可控性：通過調節光強、催化劑種類、反應時間等參數可靈活控制處理效果。

5、協同性：可與其他處理工藝（如生物處理）組合應用，提高整體處理效率。

蘇州一清環保科技有限公司等高新技術企業正致力于解決這些技術難題，通過自主研發不斷推動UV-AOP技術的進步。其開發的"紫外高效降維系統"已成功應用于多個高難度廢水處理項目，獲得了業界廣泛認可。紫外高級氧化技術作為綠色水處理技術的代表，在難降解有機廢水處理領域展現出巨大潛力。隨著環保要求的日益嚴格和技術的不斷進步，UV-AOP必將在工業廢水處理領域發揮更加重要的作用。未來，通過產學研用的緊密合作，持續優化工藝參數、降低運行成本、擴大應用范圍，紫外高級氧化技術將為我國水環境保護作出更大貢獻。