氰化物作為一類劇毒物質，其分子中的氰基可與人體細胞色素氧化酶結合，導致組織缺氧窒息，50mg即可致成人死亡。在工業生產中，農藥制造、電鍍、冶金等行業常產生高濃度含氰廢水（如農藥廢水氰化物濃度可達13000mg/L以上），傳統處理方法面臨成本高、副產物毒性和效率瓶頸等問題。

近期，浙江某農藥廠采用紫外高級氧化技術（UV-AOPs）成功實現氰化物從13000mg/L降至0.001mg/L以下的突破性成果，標志著氰化物廢水處理進入高效、安全的新階段。

紫外高級氧化技術的突破性優勢：

浙江某農藥廠的實踐驗證，紫外高級氧化系統在三個關鍵維度實現跨越式提升

1. 超高效降解能力

處理效率：13000mg/L氰化物在3小時內降解至0.001mg/L（達標排放限值的1/500），遠超《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的0.5mg/L要求；

反應機制：UV光激活過硫酸鹽（PS）或臭氧產生硫酸根自由基和羥基自由基），其氧化電位（2.5-3.1V）顯著高于次氯酸（1.49V），可徹底礦化氰化物無害物質；

藥劑經濟性：氧化劑利用率達95%以上，較堿性氯化法節省藥劑40%-60%。

2. 智能化與安全性

全自動化控制：通過在線傳感器和PLC系統實時調節UV強度與氧化劑投加量，實現無人值守運行；

風險防控：密閉反應器配備HCN氣體監測及堿液噴淋裝置，杜絕泄漏風險。

3. 系統兼容性

出水可直接生化處理：無殘留氧化劑及有毒副產物，B/C比提升至0.3以上，為后續生物處理創造理想條件；

模塊化設計：單臺設備處理能力可達50m3/h，適合高濃度廢水預處理與低濃度深度處理的組合需求。

前景

該技術已成功應用于農藥、黃金冶煉等行業，典型案例包括：

1、某黃金冶煉廠：將氰化尾液（800mg/L）處理至0.1mg/L以下，回收廢水中的銅、鋅金屬；

2、電子電鍍園區：集成離子交換樹脂，實現氰化物與重金屬的同步去除。

據測算，若全國30%的含氰廢水采用該技術，年可減少氯劑使用量12萬噸、降低碳排放18萬噸，經濟效益與環境效益顯著。

蘇州一清環保公司的紫外高級破氰設備以其卓越的性能和經濟的運行成本，為高濃度含氰廢水處理提供了理想解決方案，能夠將氰根濃度從20000ppm降至1ppm以下，運行成本控制在20元/噸以下，代表了當前含氰廢水處理技術的先進水平。