含氰廢水是指在化工、醫藥、制藥等工業生產過程中產生的含有氰化物及衍生物的污水，其毒性極強，對人體健康和環境安全構成嚴重威脅。根據來源不同，這類廢水可分為工藝排放廢水和清洗廢水兩大類。工藝排放廢水由于直接參與反應制程，通常具有濃度高但水量小的特點，而清洗廢水則表現為水量大但濃度相對較低。此外，廠區排放的初期雨水和場地沖洗水也可能含有一定量的氰化物，需要納入處理范圍。

含氰廢水處理工藝：

1、堿性氯化法

堿性氯化法是目前應用最為廣泛的含氰廢水處理技術之一，其基本原理是在堿性條件下，利用次氯酸鈉、漂白粉等氯系氧化劑的強氧化性破壞氰化物分子結構。該方法根據氧化程度的不同可分為局部氧化法和完全氧化法兩種工藝路線。

局部氧化法又稱一級處理，主要將氰化物氧化為毒性較低的氰酸鹽。

完全氧化法則是在局部氧化的基礎上進一步深化處理，將生成的氰酸鹽繼續氧化分解為無毒的氮氣和碳酸鹽。這一階段需要將pH值調節至7.5-8.0，并保證足夠的氧化劑投加量和反應時間（通常40-60分鐘）。

堿性氯化法在實際應用中表現出明顯的技術優勢：工藝成熟可靠、操作相對簡單、處理效果穩定，尤其適用于中高濃度含氰廢水的處理。然而，該方法也存在一些局限性，如藥劑消耗量大、可能產生含氯有機副產物、運行成本隨氰化物濃度升高而顯著增加等。

2、電解氧化法

電解氧化法是另一種傳統的含氰廢水處理技術，其核心設備為電解槽，通常以石墨作為陽極，鐵板作為陰極，在堿性廢水中加入適量氯化鈉作為電解質進行電解處理。

當氯化鈉投加量較少時，電解過程主要依靠陽極的直接氧化作用，氰根離子在陽極表面失去電子被氧化分解。這種情況下，氯化鈉主要作為導電介質使用，電流效率相對較高，但處理能力有限。

當投加較多氯化鈉時，電解過程則主要通過氯離子在陽極放電生成活性氯，再利用生成的氯氣氧化分解氰化物。這種機制下，處理效率顯著提高，能夠應對更高濃度的含氰廢水，但相應地電能消耗也更大，且可能產生氯氣逸散問題。

電解氧化法的技術特點包括：無需外加氧化劑、自動化程度高、污泥產生量少。但其缺點也很明顯：能耗較高、電極易損耗、對廢水導電性要求嚴格，尤其不適用于處理低濃度大流量的含氰廢水。

案例：

蘇州某制藥企業的高濃度含氰廢水處理項目是紫外高級氧化技術成功應用的典型案例。該企業生產過程中產生的廢水含有多種有機腈化合物和無機氰化物，原水氰根濃度高達18000-22000ppm，COD超過50000mg/L，水質復雜且毒性大。

項目采用"調節池+紫外高級氧化+生化處理"的組合工藝路線。核心處理單元為兩套并聯的紫外高級氧化設備，單套處理能力為5噸/天。系統運行參數如下：

1、pH調節范圍：8.5-9.5

2、過氧化氫投加量：1.5-2.0倍化學計量比

3、反應停留時間：4-6小時

4、紫外燈功率：16kW/套

經過6個月的連續運行，系統表現出卓越的性能：

1、氰根去除率穩定在99.99%以上

2、COD總去除率達到98.6%

3、噸水處理成本控制在18-22元之間

4、設備運行穩定，維護周期超過2000小時

該案例的成功實施證明了紫外高級氧化技術在處理高濃度難降解含氰廢水方面的獨特優勢，為同類廢水處理提供了可靠的技術參考。

含氰廢水處理是一項技術復雜、要求嚴格的環保工程，必須根據廢水特性和處理目標選擇合適的工藝路線。傳統堿性氯化法和電解氧化法技術成熟，在一定范圍內仍有其應用價值；而紫外高級氧化等創新技術則在處理效率、運行成本和環境友好性方面展現出顯著優勢，尤其適合處理高濃度、難降解的含氰廢水。

蘇州一清環保的紫外高級破氰設備以其卓越的性能和經濟的運行成本，為高濃度含氰廢水處理提供了理想解決方案，能夠將氰根濃度從20000ppm降至1ppm以下，運行成本控制在20元/噸以下，代表了當前含氰廢水處理技術的先進水平。