在化工行業(yè)生產(chǎn)中，合成氨、煤化工、染料中間體等工藝會產(chǎn)生大量高氨氮廢水 —— 這類廢水氨氮濃度普遍達(dá)到 500-3000mg/L，部分極端工況下甚至突破 5000mg/L。

若未經(jīng)有效處理直接排放，氨氮會引發(fā)水體富營養(yǎng)化，導(dǎo)致藻類瘋狂繁殖、魚蝦死亡，更會抑制后續(xù)生物處理系統(tǒng)微生物活性，形成 “氨氮超標(biāo) - 生態(tài)破壞 - 處理癱瘓” 的惡性循環(huán)。

隨著《化工行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對氨氮排放限值的嚴(yán)格管控，常規(guī)處理技術(shù)因 “效率低、不穩(wěn)定、成本高” 等短板，已無法滿足企業(yè)環(huán)保合規(guī)需求。

而蘇州一清環(huán)保科技有限公司（以下簡稱 “蘇州一清”）研發(fā)的高效脫氮塔，以 “氨氮去除率穩(wěn)定 90%+、抗沖擊能力強(qiáng)、運(yùn)行成本低” 為核心優(yōu)勢，成為破解化工廢水氨氮難題的 “關(guān)鍵利器”。

一、化工廢水氨氮處理：常規(guī)技術(shù)的 “三重困境”

化工廢水的高鹽、高毒、水質(zhì)波動特性，讓傳統(tǒng)氨氮處理技術(shù)頻繁陷入 “達(dá)標(biāo)難、成本高、易反復(fù)” 的困境，具體痛點(diǎn)集中在：

1. 生物脫氮：抗沖擊弱，易 “癱瘓”

常規(guī) “硝化 - 反硝化” 生物脫氮技術(shù)依賴硝化菌的代謝作用，但化工廢水中的高鹽、高毒物質(zhì)（如氰化物、酚類）會快速破壞硝化菌細(xì)胞膜 

此外，化工廢水氨氮濃度常隨生產(chǎn)批次波動，硝化菌易因 “代謝過載” 失活，導(dǎo)致氨氮反復(fù)超標(biāo)。

2. 傳統(tǒng)吹脫：效率低，有二次污染

多數(shù)企業(yè)初期采用 “空氣吹脫” 處理氨氮，但該技術(shù)存在明顯短板：需將廢水 pH 調(diào)節(jié)至 11 以上才能促進(jìn)氨氮游離，藥劑成本高；

且吹脫效率受溫度影響極大 ；

更關(guān)鍵的是，吹脫產(chǎn)生的含氨廢氣若直接排放會污染空氣，收集處理又需額外投入 “酸吸收塔”，形成 “治水反造氣” 的二次污染。

3. 藥劑沉淀：成本高，污泥難處置

“磷酸銨鎂沉淀法（MAP 法）” 通過投加磷酸鈉、氯化鎂生成沉淀去除氨氮，但該技術(shù)藥劑投加量與氨氮濃度成正比 ；

且生成的磷酸銨鎂污泥含大量化工雜質(zhì)，無法直接作為肥料使用，只能按危廢處置。

二、蘇州一清高效脫氮塔：90%+ 去除率的 “核心突破”

針對化工廢水氨氮處理的痛點(diǎn)，蘇州一清基于化工廢水處理項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，通過 “結(jié)構(gòu)革新、工藝優(yōu)化、智能調(diào)控” 三重創(chuàng)新，研發(fā)的高效脫氮塔實(shí)現(xiàn)氨氮穩(wěn)定高效去除，核心優(yōu)勢體現(xiàn)：

1. 結(jié)構(gòu)革新：分層傳質(zhì)，提升脫氮效率

蘇州一清高效脫氮塔摒棄傳統(tǒng)吹脫塔 “單一空塔” 設(shè)計，采用 “預(yù)處理區(qū) - 高效反應(yīng)區(qū) - 氣液分離區(qū)” 三層一體化結(jié)構(gòu)，從空間上強(qiáng)化氨氮脫除效果：

預(yù)處理區(qū)：內(nèi)置多孔陶瓷催化填料，通過 “低溫催化氧化” 降解廢水中的酚類、氰化物等毒性物質(zhì)，避免后續(xù)反應(yīng)受毒性抑制；

同時加入自主研發(fā)的 pH 緩沖劑，將廢水 pH 穩(wěn)定氨氮游離最佳范圍，較傳統(tǒng)吹脫減少氫氧化鈉用量；

高效反應(yīng)區(qū)：填充 “蜂窩狀聚丙烯復(fù)合填料”，配合 “錯流曝氣 + 內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流” 設(shè)計，空氣與廢水逆向接觸更充分，氨氮傳質(zhì)效率提升 ；

2. 工藝優(yōu)化：低溫適配 + 低耗設(shè)計，降低運(yùn)行成本

脫氮塔在工藝設(shè)計上聚焦 “節(jié)能降本”，解決傳統(tǒng)技術(shù) “高能耗、高藥耗” 的痛點(diǎn)：

低溫適配技術(shù)：在高效反應(yīng)區(qū)增設(shè) “余熱回收加熱模塊”，利用化工企業(yè)生產(chǎn)余熱（如蒸汽冷凝水）將廢水溫度維持，無需額外電加熱；

低藥耗配方：通過預(yù)處理區(qū)的 pH 緩沖劑與反應(yīng)區(qū)的 “梯度加藥算法”，藥劑成本降低；且無需投加其他輔助藥劑；

無危廢產(chǎn)生：整個過程無污泥生成，僅產(chǎn)生少量硫酸銨副產(chǎn)品，避免危廢處置成本，符合 “綠色低碳” 的化工行業(yè)發(fā)展方向。

3. 智能調(diào)控：實(shí)時響應(yīng)，保障穩(wěn)定運(yùn)行

脫氮塔配備 “多參數(shù)在線監(jiān)測 + AI 自適應(yīng)調(diào)控系統(tǒng)”，實(shí)時應(yīng)對化工廢水的氨氮濃度波動：

確保及時捕捉水質(zhì)變化，提升穩(wěn)定性。

三、實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證：某煤化工企業(yè)的 “氨氮穩(wěn)達(dá)標(biāo)” 案例

某煤化工企業(yè)面臨氨氮超標(biāo)困境，蘇州一清為其定制 “預(yù)處理 + 高效脫氮塔 + 深度過濾” 全流程解決方案，項(xiàng)目投運(yùn)后達(dá)到預(yù)期：

1.出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

2.成本大幅降低

3.抗打擊能力強(qiáng)

四、技術(shù)核心優(yōu)勢：適配復(fù)雜工況的脫氮能力

1.高效廣譜適配：針對高鹽、高COD、低溫等復(fù)雜水質(zhì)條件，設(shè)備仍保持穩(wěn)定脫氮效能，總氮去除率普遍可達(dá)90%以上，可處理制藥、化工、電鍍等行業(yè)多種類型高難脫氮廢水。

2.經(jīng)濟(jì)環(huán)保兼具：無需投加大量化學(xué)藥劑，避免二次污染，末端產(chǎn)物以氮?dú)鉃橹鳎瑹o有毒副產(chǎn)物生成；

                相較于傳統(tǒng)生物脫氮工藝，能耗降低，且無大量剩余污泥產(chǎn)生，大幅減少污泥處置成本與環(huán)境隱患。

3.安裝運(yùn)維便捷：模塊化撬裝設(shè)計使設(shè)備安裝周期短至，可靈活適配新建項(xiàng)目與舊工藝升級改造；

                智能運(yùn)維系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警與遠(yuǎn)程診斷，降低現(xiàn)場運(yùn)維難度與人力成本。

蘇州一清深知，化工廢水氨氮處理不是 “單一設(shè)備的堆砌”，而是 “從工藝診斷到長期運(yùn)維” 的全周期服務(wù)。

因此，針對化工企業(yè)需求，構(gòu)建了 “精準(zhǔn)診斷 - 定制方案 - 運(yùn)維保障” 的服務(wù)體系，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，解決 “運(yùn)維難” 的后顧之憂。

當(dāng)前，國家 “雙碳” 目標(biāo)與《“十四五” 工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》明確要求化工行業(yè) “提升污染治理能力，推動綠色低碳轉(zhuǎn)型”，氨氮的 “穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理” 已成為化工企業(yè)通過環(huán)保驗(yàn)收、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的核心前提。

蘇州一清的高效脫氮塔，不僅破解了化工廢水氨氮的 “達(dá)標(biāo)難題”，更通過 “降本 50%、去除率 90%+、資源回收” 的優(yōu)勢，為化工企業(yè)打通 “環(huán)保合規(guī) - 成本優(yōu)化 - 綠色生產(chǎn)” 的路徑。

未來，蘇州一清將繼續(xù)深化技術(shù)迭代 —— 研發(fā) “低能耗新型填料” 進(jìn)一步降低運(yùn)行成本、探索 “脫氮塔 + 中水回用” 一體化模式提升水資源利用率，助力更多化工企業(yè)實(shí)現(xiàn) “氨氮穩(wěn)達(dá)標(biāo)、環(huán)保無風(fēng)險”，為化工行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型注入 “一清力量”。

化工廢水氨氮 脫氮塔去除率 90%+--蘇州一清環(huán)保科技有限公司