在生物制藥行業，疫苗、抗體、酶制劑等產品的生產依賴大規模微生物發酵工藝，而發酵過程中培養基（如蛋白胨、酵母提取物）的殘留、菌體代謝產物的釋放，會導致廢水氨氮濃度飆升，部分發酵廢水甚至可達 5000mg/L 以上。這類高氨氮廢水若未經有效處理直接排放，會引發水體富營養化、導致魚蝦死亡，更會抑制后續生物處理系統中微生物的活性，形成 “氨氮超標 - 生物系統崩潰 - 全流程達標難” 的惡性循環。

隨著《制藥工業水污染物排放標準》對生物制藥廢水氨氮排放限值的嚴格要求，企業迫切需要高效、穩定的脫氮技術。

而蘇州一清環保科技有限公司（以下簡稱 “蘇州一清”）研發的高效脫氮塔，以 “靶向脫氮、抗沖擊強、成本可控” 為核心，實現氨氮去除率穩定達 95% 以上，為生物制藥企業破解高氨氮難題提供了 “確定性方案”。

一、生物制藥高氨氮廢水：常規技術的 “脫氮困局”

生物制藥高氨氮廢水的特殊性（高濃度、高波動、含毒性物質），讓傳統脫氮技術頻繁 “失效”，具體痛點集中在三大維度：

1. 傳統吹脫法：效率低、二次污染嚴重

多數企業初期采用 “空氣吹脫” 處理高氨氮廢水，但該技術存在明顯短板：需將廢水 pH 調節至 11 以上才能促進氨氮游離，藥劑消耗量大；

且吹脫效率受溫度影響極大 —— 冬季水溫低于 15℃時，氨氮去除率驟降，出水氨氮仍超標；

更關鍵的是，吹脫產生的含氨廢氣若直接排放會污染空氣，收集處理又需額外投入，形成 “治水反造氣” 的二次污染。

2. 生物脫氮法：抗沖擊弱、適應周期長

常規 “硝化 - 反硝化” 生物脫氮技術依賴硝化菌（亞硝化菌、硝化菌）的代謝作用，但生物制藥廢水常伴隨發酵殘留的抗生素、表面活性劑等毒性物質，會抑制硝化菌活性；

此外，生物脫氮對氨氮濃度波動極為敏感，當進水氨氮驟升時，硝化菌易因 “過載” 失活，出水氨氮頻繁超標。

3. 藥劑沉淀法：成本高、污泥處置難

部分企業嘗試用 “磷酸銨鎂沉淀法（MAP 法）” 脫氮，通過投加磷酸鈉、氯化鎂生成磷酸銨鎂沉淀去除氨氮。

但該技術藥劑投加量與氨氮濃度成正比，處理高氨氮廢水時，每噸藥劑成本高昂；

且生成的磷酸銨鎂污泥含大量雜質，需進一步提純才能作為肥料使用，多數企業只能按危廢處置，長期運行成本居高不下，不符合 “綠色低碳” 的行業發展方向。

二、蘇州一清脫氮塔：95%+ 去除率的 “三大核心突破”

針對生物制藥高氨氮廢水的痛點，蘇州一清基于生物制藥廢水處理項目經驗，研發的高效脫氮塔通過 “結構革新、工藝優化、智能調控” 三重創新，徹底打破傳統技術局限，實現氨氮穩定高效去除。

1. 結構革新：“分層傳質 + 高效分離”，提升脫氮效率

蘇州一清脫氮塔摒棄傳統吹脫塔 “單一空塔” 設計，采用“預處理區 - 高效反應區 - 氣液分離區” 三層結構，從空間上強化氨氮脫除效果：

預處理區：內置多孔陶瓷填料，通過 “催化氧化” 降解廢水中的抗生素、表面活性劑等毒性物質，避免后續反應受毒性抑制；同時加入 pH 緩沖劑，將廢水 pH 穩定在氨氮游離最佳范圍，減少藥劑消耗；

高效反應區：填充蘇州一清自主研發的 “蜂窩狀聚丙烯填料”；配合 “錯流曝氣” 設計，空氣與廢水逆向接觸更充分，即使冬季水溫 10℃，氨氮去除率仍能保持；

氣液分離區：采用 “旋流 + 絲網除霧” 雙重分離技術，同時收集的含氨廢氣可通過 “酸吸收塔” 轉化為硫酸銨（工業級氮肥），實現 “廢氣資源化”。

2. 工藝優化：“低溫適配 + 低藥耗”，降低運行成本

脫氮塔在工藝設計上聚焦 “節能降本”，解決傳統技術 “高能耗、高藥耗” 的痛點：

低溫適配技術：在高效反應區增設 “低溫加熱模塊”，可將廢水溫度維持，避免冬季效率驟降；

低藥耗設計：通過預處理區的 pH 緩沖劑與反應區的 “梯度加藥”，藥劑成本降低；且無需投加其他輔助藥劑。

3. 智能調控：“實時監測 + 自適應調整”，保障穩定運行

脫氮塔配備“多參數在線監測 + AI 自適應調控系統”，實時應對生物制藥廢水的氨氮濃度波動。

三、實戰驗證：某疫苗企業的 “脫氮達標” 案例

某疫苗生產企業面臨高氨氮廢水處理難題：其發酵廢水含微量疫苗殘留（毒性物質），此前采用 “傳統吹脫 + 生物脫氮” 工藝，出水氨氮常超 50mg/L，且冬季吹脫效率低。

蘇州一清為其定制 “預處理 + 高效脫氮塔 + 深度生物處理” 全流程解決方案，項目投運后實現三大突破：

穩定達標；成本大幅降低；抗沖擊能力強。

該案例成為蘇州一清脫氮塔的 “標桿實踐”，印證了其在生物制藥高氨氮廢水處理中的 “高效 + 穩定 + 經濟” 三重價值。

四、技術優勢與特點

1.高效穩定脫氮：去除率穩定在85%-95%，氨氮去除率超98%，滿足嚴苛排放要求；

2.抗沖擊能力強：系統可耐受進水總氮波動的沖擊；

3.低碳節能經濟：運行成本較傳統工藝降低；

4.適配性廣泛：可處理化工、焦化、制藥、光伏鋰電等多行業高濃度廢水。

當前，國家 “雙碳” 目標與《“十四五” 醫藥工業發展規劃》明確要求生物制藥行業 “提升環保治理水平，推動綠色生產”，高氨氮廢水的高效處理已成為企業通過環保驗收、實現可持續發展的核心前提。

蘇州一清的高效脫氮塔，不僅破解了生物制藥高氨氮廢水的 “達標難題”，更通過 “降本 50%、去除率 95%+、抗沖擊強” 的優勢，為企業打通 “環保合規 - 成本優化 - 綠色生產” 的路徑。

未來，蘇州一清將繼續深化脫氮技術迭代 —— 研發 “低能耗膜法脫氮” 組合工藝、探索 “脫氮塔 + 氨氮資源化” 模式（將氨氮轉化為高純度氮肥），助力更多生物制藥企業實現 “高效脫氮、綠色發展”。

生物制藥高氨氮 脫氮塔去除 95%+--蘇州一清環保科技有限公司