在化工、石化、煤化工等行業生產過程中，會產生大量高濃度濃鹽水—— 這類廢水含鹽量普遍達到 8% - 25%，還夾雜著 COD、重金屬（如鈣、鎂、硅）、難降解有機物等污染物，若直接排放會嚴重破壞土壤與水體生態，甚至引發地下水鹽漬化。

隨著國家 “雙碳” 目標推進與《“十四五” 工業綠色發展規劃》對 “工業廢水循環利用”“零排放” 的明確要求，化工企業面臨 “必須實現濃鹽水零排放，但常規技術高耗低效、鹽難資源化” 的雙重挑戰。

而蘇州一清環?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q “蘇州一清”）研發的 “膜分離 + 蒸發結晶” 一體化技術，以 “預處理減負荷、膜分離提回收率、蒸發結晶造精品鹽” 的核心邏輯，不僅實現濃鹽水零排放，更將廢鹽轉化為工業級可用資源，為化工企業打通 “環保合規 + 資源循環” 的綠色路徑。

一、化工濃鹽水零排放：常規技術的 “三重困境”

當前化工企業嘗試的濃鹽水處理技術，往往陷入 “達標難、成本高、鹽無用” 的困境，難以滿足零排放與資源化的雙重需求，核心痛點集中在三點：

1. 傳統蒸發結晶：“高能耗陷阱”，成本壓垮企業

多數企業最初采用 “多效蒸發結晶” 處理濃鹽水，但這類技術依賴高溫加熱蒸發水分，能耗極高。 

2. 單一膜分離：“堵塞崩潰”，回收率難提升

部分企業嘗試用單一反滲透（RO）膜處理濃鹽水，但高鹽環境下，水中的鈣、鎂離子易形成水垢，有機物會附著在膜表面，導致膜組件頻繁堵塞。

3. 鹽資源 “廢置浪費”，違背循環經濟

無論傳統蒸發還是單一膜處理，最終產生的鹽大多因純度不達標（如含 COD、重金屬殘留）被歸為 “危險廢物”，不僅需支付高額處置費，還浪費了鹽資源 —— 化工濃鹽水中的氯化鈉、硫酸鈉等成分，若能提純至工業級標準，可重新用于化工生產、融雪劑、印染等領域，實現 “變廢為寶”。但常規技術因缺乏精準除雜環節，始終無法突破 “鹽資源化” 的瓶頸。

二、蘇州一清 “膜分離 + 蒸發結晶”：零排放與資源化的雙重突破

針對化工濃鹽水處理的痛點，蘇州一清摒棄 “單一技術疊加” 的傳統思路，研發出一體化工藝，通過 “膜分離提效 + 蒸發結晶提質” 的協同作用，既實現濃鹽水零排放，又將廢鹽轉化為可利用資源，核心創新點體現在三大環節：

1. 預處理：精準除雜，為膜分離 “掃清障礙”

濃鹽水進入系統前，蘇州一清先通過 “混凝沉淀 + 高級氧化 + 軟化除硬” 預處理工藝，解決后續環節的 “隱患”：

采用復合混凝劑去除水中懸浮顆粒物與部分有機物，COD 去除率達 60% - 70%；

通過高級氧化（如紫外催化氧化）降解難降解有機物，避免其附著膜表面造成污染；

加入專用軟化劑，將鈣、鎂離子濃度降至 5mg/L 以下，徹底杜絕膜組件結垢堵塞。

預處理后的濃鹽水 “潔凈度” 大幅提升，為后續膜分離的穩定運行奠定基礎。

2. 特種膜分離：抗污染 + 高濃縮，提升水資源回收率

蘇州一清選用自主研發的組合系統，突破傳統膜的局限：

抗污染性能強：膜表面采用特殊涂層可抵抗有機物、鹽垢附著，使用壽命延長，更換成本降低 ；

濃縮效率高：通過 “兩級膜分離”，先將濃鹽水含鹽量濃縮，水資源回收率提升，大幅減少后續蒸發結晶的處理負荷；

能耗低：采用低壓運行設計，膜分離單元每噸水能耗低 。

3.蒸發結晶：低溫高效 + 鹽提純，實現鹽資源化

針對膜分離濃縮后的高鹽濃水，蘇州一清配套 “機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發結晶系統”，實現 “高效蒸發 + 鹽提純”：

能耗驟降：將蒸發產生的二次蒸汽壓縮升溫，重新作為加熱熱源，處理成本降低；

鹽純度高：結晶器內設置 “攪拌 + 分級過濾” 裝置，可去除鹽晶體中的微量有機物與重金屬，最終產出的工業鹽純度符合標準，可直接用于化工生產、道路融雪等場景；

零排放閉環：蒸發產生的冷凝水可回用于化工車間循環冷卻、清洗等環節，實現 “濃鹽水→淡水回用 + 工業鹽回收” 的零排放閉環。

三、實戰驗證：某石化園區的 “鹽從廢來” 轉型案例

某石化園區（聚集煉油、煤化工企業）面臨濃鹽水處理難題，此前采用 “傳統多效蒸發” 工藝，不僅每噸處理成本高，產出的粗鹽因純度僅 90% 被歸為危廢，環保與經濟壓力雙重疊加。

蘇州一清為其定制 “預處理 + 特種膜分離 + MVR 蒸發結晶” 一體化解決方案，項目投運后實現三大突破：

零排放達標；鹽資源變現；成本大幅降低

該案例成為蘇州一清 “膜分離 + 蒸發結晶” 技術的標桿，印證了其在化工濃鹽水零排放與鹽資源化中的核心價值 —— 讓曾被視為 “廢物” 的濃鹽水，真正轉化為 “可循環的資源”。

四、不止于技術：蘇州一清的 “全鏈條資源化服務”

在蘇州一清看來，化工濃鹽水零排放與鹽資源化不是 “單一設備的堆砌”，而是 “從工藝設計到資源對接” 的全鏈條服務。

因此，針對化工企業與園區需求，構建了 “定制化設計→設備落地→資源對接” 的服務體系：

前期定制化診斷：派遣技術團隊深入企業生產現場，分析濃鹽水的含鹽類型（如氯化鈉型、硫酸鈉型）、污染物成分、排放量，結合企業環保要求與資源需求，優化膜選型、蒸發參數，避免 “一刀切” 設計；

全周期運維保障：項目投運后，提供膜組件清洗再生、MVR 設備維護等服務，確保系統長期穩定運行；同時建立 “鹽質量監測體系”，定期檢測產出鹽的純度，保障資源化利用的穩定性；

資源對接服務：依托行業資源，協助企業將回收鹽用于自身生產，打通 “鹽資源化” 的終端渠道，真正實現 “變廢為寶”。

五、助力化工綠色循環：蘇州一清的使命

當前，“雙碳” 目標與 “循環經濟” 政策推動化工行業從 “末端治理” 向 “資源循環” 轉型，化工濃鹽水的 “零排放 + 資源化” 已成為企業綠色發展的必選項。

蘇州一清的 “膜分離 + 蒸發結晶” 技術，不僅破解了濃鹽水處理的 “高耗低效” 難題，更通過鹽資源化實現 “廢物增值”，為化工行業提供了 “環保合規 + 經濟效益” 的可行路徑。

未來，蘇州一清將繼續深化技術迭代 —— 研發 “低能耗特種膜” 進一步降低膜分離成本，優化 MVR 結晶系統提升鹽純度，探索 “濃鹽水預處理 + 膜分離 + 蒸發結晶 + 鹽深加工” 的全鏈條資源化模式，助力更多化工企業實現 “零排放、資源化、可持續” 的綠色轉型，為化工行業的循環經濟發展注入 “一清力量”。

膜分離 + 蒸發 化工濃鹽水零排放資源化--蘇州一清環?？萍加邢薰?/span>