在制藥工業尤其是化學合成制藥與抗生素生產領域，廢水處理始終面臨兩大 “硬骨頭”——抗生素殘留與雜環有機物。

前者會導致環境中 “耐藥菌” 滋生，威脅公共健康；后者因分子結構穩定、毒性強，常規處理技術難以降解。

更棘手的是，這兩類污染物常 “結伴出現”，形成 “高毒 + 難降解” 的疊加效應，讓眾多制藥企業陷入 “處理不徹底、排放難達標、環保風險高” 的困境。

而蘇州一清環保科技有限公司（以下簡稱 “蘇州一清”）研發的復合高級氧化技術（AOP），正以 “靶向降解” 的核心能力，為制藥企業破解這一頑疾，實現廢水污染物深度去除與穩定達標。

一、抗生素殘留 + 雜環有機物：制藥廢水的 “雙重生態威脅”

制藥廢水之所以被稱為 “工業廢水處理天花板”，核心原因在于抗生素殘留與雜環有機物的 “雙重破壞力”—— 它們不僅自身難處理，還會相互作用加劇污染，其危害與處理難點可歸結為三大維度：

抗生素殘留：“耐藥菌” 的溫床，生物處理的 “毒藥”

雜環有機物：結構穩定的 “頑固分子”，降解的 “持久戰”

常規技術：陷入處理不徹底的死循環

二、蘇州一清復合 AOP 技術：靶向破解的核心能力

針對抗生素殘留與雜環有機物的 “頑固特性”，蘇州一清基于多年制藥廢水處理經驗，研發出 “紫外光 + 臭氧 + 納米催化劑” 復合 AOP 技術 —— 通過多種氧化方式協同作用，產生高濃度羥基自由基（?OH，氧化電位 2.8V，是自然界中除氟外最強的氧化劑），實現對兩類污染物的 “精準打擊”。該技術的核心競爭力，體現在 “高效降解、無二次污染、強適配性” 三大維度：

1. 原理突破：從 “單一氧化” 到 “協同攻堅”

不同于傳統單一 AOP 技術，蘇州一清的復合 AOP 技術通過 “三重協同” 強化降解效果：

光 - 臭協同：紫外光可激活臭氧，加速其分解為羥基自由基，自由基產量較單一臭氧提升 2~3 倍；

催化增效：添加自主研發的催化劑，通過 “電子轉移” 進一步促進自由基生成，同時降低反應活化能，讓抗生素殘留與雜環有機物的降解速率提升 50% 以上；

2. 數據支撐：降解效率與達標能力的 “硬證明”

處理后廢水 BOD/COD 比值提升，可直接進入后續生物處理系統，完全滿足企業限值要求。

3. 技術特性：適配制藥廢水的 “復雜工況”

制藥廢水水質波動大（如抗生素濃度、鹽度、pH 變化），蘇州一清的復合 AOP 技術通過優化設計，具備極強的適配性：

抗波動能力：可適應多重工況的水質環境，即使進水抗生素濃度短期驟升，系統仍能穩定運行；

無二次污染：反應過程僅消耗臭氧與電能，無污泥、無有毒中間體生成，催化劑可通過過濾回收循環使用，避免 “二次污染”；

低能耗設計：采用新型節能紫外燈管與臭氧發生器，較傳統單一 AOP 技術能耗降低 30%。

三、實戰案例：從 “環保預警” 到 “穩定達標” 的轉型

某大型抗生素生產企業（主營頭孢類藥物）面臨嚴峻環保壓力：此前采用 “混凝沉淀 + 臭氧氧化 + 生物處理” 工藝，不僅抗生素與吡啶去除率不足 40%，生物系統還因抗生素抑制頻繁崩潰，出水 COD 常超 800mg/L，

蘇州一清為其定制 “預處理（混凝沉淀）+ 復合 AOP 技術 + 耐鹽生物反應器” 全流程解決方案，項目投運后實現三大突破：

污染物深度去除：經復合 AOP 處理后，AOP 處理后廢水 BOD/COD 提升至 0.38，后續生物反應器活性污泥恢復正常，穩定與經濟性兼顧

該案例不僅成為蘇州一清復合 AOP 技術的 “標桿實踐”，更印證了其在 “抗生素 + 雜環有機物” 類制藥廢水處理中的核心價值。

四、不止于技術：蘇州一清的 “全周期保障體系”

在蘇州一清看來，破解制藥廢水頑疾，不僅需要過硬的技術，更需要 “貼合企業實際” 的全流程服務。

因此，針對制藥企業的需求，蘇州一清構建了 “診斷 - 設計 - 落地 - 運維” 的全周期保障體系：

五、助力綠色制藥：蘇州一清的環保使命

當前，國家對制藥行業的環保要求持續升級，“碳達峰、碳中和” 目標下，“綠色生產” 已成為制藥企業可持續發展的必選項。

抗生素殘留與雜環有機物的治理，不僅是企業環保合規的 “必修課”，更是守護生態環境與公共健康的 “責任擔當”。

蘇州一清的復合 AOP 技術，不僅為制藥企業破解了 “雙重頑疾”，更通過高效、經濟、環保的處理方式，為行業提供了 “可復制、可推廣” 的解決方案。

未來，蘇州一清將繼續深耕 AOP 技術的迭代升級，探索 “復合 AOP + 膜分離”“復合 AOP + 中水回用” 等延伸工藝，進一步提升制藥廢水的資源循環利用率，助力更多制藥企業實現 “環保達標、降本增效、綠色轉型”，為醫藥產業的可持續發展注入 “一清力量”。

蘇州一清 AOP 破解制藥廢抗生素雜環物--蘇州一清環保科技有限公司