制藥廢水因含抗生素、激素、苯環類中間體等難降解污染物，呈現高鹽、高毒、低可生化性特征，傳統處理工藝難以實現深度凈化，成為制約制藥行業綠色發展的關鍵瓶頸。

蘇州一清環保科技有限公司作為深耕工業水處理領域的高新技術企業，聚焦紫外協同高級氧化技術的研發與工程化應用，通過多體系協同創新與實戰優化，在制藥廢水深度處理中實現核心突破，為行業提供了兼具高效性與經濟性的解決方案。

一、紫外協同高級氧化技術應用突破：多維度破解處理難題

1.協同體系創新：強化自由基生成效率

蘇州一清環保突破單一氧化體系局限，自主研發“紫外+氧化劑+催化劑”多元協同體系。

UV/H?O?體系：處理成本低，適用于常規有機物降解

UV/PS體系：專為含氟有機物設計，可有效斷裂C-F鍵

UV/O?體系：對低濃度新污染物去除率高

通過紫外光與H?O?、過硫酸鹽（PS）的精準耦合，高效生成羥基自由基（·OH）與硫酸根自由基（SO?·?），氧化電勢覆蓋2.5-3.1V，可同步降解多種結構穩定的污染物；

創新引入改性TiO?、石墨烯基催化劑，利用光生電子-空穴對效應加速自由基釋放，較單一UV/H?O?體系降解效率有效提升，實現對頭孢類、磺胺類抗生素的深度礦化。

光源技術升級：

紫外LED精準匹配污染物吸收光譜

脈沖紫外技術使處理時間比傳統工藝短

光能利用率提升，燈管壽命長

2.抗干擾能力升級：適配復雜水質場景

針對制藥廢水高鹽、高COD的特性，公司優化紫外光源波長與氧化劑投加比例，使技術多重環境中仍保持穩定處理效能。

通過自主研發的預處理單元與紫外協同氧化的聯動設計，有效降低廢水中懸浮顆粒物、重金屬對光傳輸的干擾，解決傳統技術在復雜水質中效率衰減的痛點，大幅拓寬了技術適用邊界，完美適配醫藥、農藥等行業高難廢水處理需求。

3.工藝耦合突破：實現全流程高效處理

蘇州一清環保創新開發“紫外協同氧化-生化處理-深度過濾”耦合工藝，將紫外協同氧化作為預處理單元，可將制藥廢水BOD/COD比值從<0.1提升至>0.35，破解后續生物處理“中毒失活”難題；

末端聯用紫外消毒與膜分離技術，使出水COD≤50mg/L、抗生素殘留<0.1mg/L，滿足《制藥工業水污染物排放標準》（GB 21908-2008）一級要求，實現從“達標排放”到“深度凈化”的升級，形成全流程閉環處理方案。

二、工程實踐案例：紫外協同高級氧化技術落地成效驗證

1.某大型抗生素生產企業廢水處理項目中，廢水含青霉素類中間體、高鹽、可生化性極差（BOD/COD=0.08）。

蘇州一清環保為其定制“UV/PS協同氧化+厭氧-好氧生化+超濾反滲透”組合工藝，核心處理環節由公司自主研發的紫外協同高級氧化系統承擔預處理任務。

通過中壓紫外燈與過硫酸鹽的協同作用，COD去除率達到預期，BOD/COD比值提升，為后續生化處理奠定基礎。

最終出水COD穩定達標，抗生素殘留低，完全滿足排放標準，且運行成本較傳統工藝降低，獲得企業認可。

2.頭孢類制藥企業廢水處理項目中，廢水毒性強且難降解。

公司采用紫外催化濕式氧化（UV-CWOP）技術方案，通過定制化光源系統與高效催化劑協同作用，

處理后特征污染物濃度降至50mg/L以下，出水毒性降低，成功解決企業環保達標難題，彰顯了技術在高難制藥廢水處理中的核心優勢。

三、紫外協同高級氧化技術經濟性與環境效益分析

與傳統處理工藝相比，蘇州一清的紫外協同高級氧化技術具有顯著優勢：

處理效率：難降解有機物降解速率提升

運行成本：較傳統工藝降低

占地面積：模塊化設計節省空間

環境友好：無二次污染，污泥產量減少

四、紫外協同高級氧化未來技術發展方向

智能化升級：開發紫外光強自適應調節系統，實現能耗動態優化

工藝鏈整合：構建"紫外氧化-生物強化-結晶分鹽"全流程體系

新材料應用：研發高效可見光響應催化劑，進一步降低能耗

蘇州一清環保憑借紫外協同高級氧化技術的創新突破與工程實踐積累，有效破解了制藥廢水難降解、處理成本高、水質適應性差等行業痛點。其技術方案兼具高效廣譜、環境友好、運行穩定等特點，已在多家制藥企業實現規模化應用。

未來，公司將持續深化技術研發，聚焦光源高效化、工藝集成化、控制智能化發展方向，進一步提升技術經濟性與環境適應性，為制藥行業綠色低碳發展提供更加強勁的技術支撐，助力水資源循環利用與生態環境持續改善。

紫外協同高級氧化：制藥廢水深度處理的應用創新與工程實踐