在化工助劑生產過程中，往往會伴隨產生高濃度的工業廢水。這類廢水中含有有機物、懸浮物、重金屬離子等多種污染物，不僅對環境構成嚴重威脅，還制約了企業的可持續發展。因此，采用科學有效的廢水處理工藝，實現高濃度化工助劑廢水的達標排放，顯得尤為重要。

 一、廢水處理的重要性與挑戰

化工助劑種類繁多，如橡膠助劑、塑料助劑、涂料助劑等，其生產廢水通常具有高污染、高濃度的特性，處理難度極大。以橡膠助劑生產廢水為例，其化學需氧量（COD）常超過8000mg/L，氨氮含量也常高達1000mg/L以上，同時還具有高色度，這使得處理過程更為復雜。因此，如何有效處理這類高濃度廢水，成為化工助劑行業亟待解決的問題。

 二、廢水處理工藝流程

針對高濃度化工助劑廢水的特點，通常采用以下處理工藝流程：

1. 預處理階段

水質調節：通過調節廢水的pH值和溫度，為后續處理創造有利條件。

格柵與篩網：利用格柵和篩網去除廢水中的大顆粒懸浮物和雜質，防止堵塞后續處理設備。

混凝沉淀：向廢水中投加混凝劑，通過混凝作用使廢水中的懸浮物、膠體等形成絮體并沉淀下來，去除部分有機物和懸浮物。

氣浮技術：利用氣泡的浮力作用，將廢水中的懸浮物、油脂等帶至水面并去除。

2. 生物處理階段

厭氧處理：將廢水送入厭氧反應器，利用厭氧微生物的代謝作用，將有機物轉化為甲烷、二氧化碳等氣體，同時去除部分有機物。厭氧處理不僅能降低有機物的濃度，還能提高廢水的可生化性。

好氧處理：將厭氧處理后的廢水送入好氧反應器，利用好氧微生物的代謝作用，將有機物進一步氧化分解為二氧化碳和水。常用的好氧處理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

3. 深度處理階段

過濾：通過砂濾、碳濾等方式去除廢水中的懸浮物和膠體等雜質。

吸附：利用活性炭等吸附劑吸附廢水中的有機物、重金屬離子等污染物。

膜分離：采用超濾、納濾、反滲透等膜分離技術，將廢水中的有機物、無機鹽等雜質分離出來，實現廢水的深度凈化。

高級氧化：針對難降解有機物，可采用芬頓氧化法、臭氧氧化法、催化氧化法等高級氧化技術，通過強氧化性物質與污染物反應，將其氧化分解為無毒小分子。

 蘇州一清環保結合國內外先進的技術，獨自研發了紫外高級氧化降維反應設備，其主要原理是有機物在強氧化劑羥基自由基(OH·)的作用下被氧化降解的過程，羥基自由基是雙氧水在特定波長紫外光的照射下產生的，紫外燈管的穩定、高效運行對系統運行的穩定性起到至關重要的作用。紫外高級氧化降維反應設備主要用于高難度高毒高鹽高濃精細化工廢水的預處理，可以大幅度提升廢水的可生化性，提升蒸發效率，也應用于農藥、醫藥、制藥、化工中間體、精細化工、印染等高難廢水的蒸發前處理和毒性去除，并適用于石油回注水及難降解低濃COD的定向去除，也可應用于氰根離子，有機睛的去除，并廣泛應用于電鍍廢水破絡，工藝廢水破氰等方面。

4. 消毒處理

對處理后的廢水進行消毒處理，殺滅其中的病原微生物，確保出水水質安全。

 三、處理效果與案例分析

以某化工助劑企業為例，該企業主要生產橡膠助劑等產品，其廢水具有高濃度、難降解的特點。通過采用上述廢水處理工藝流程，該企業實現了廢水的有效處理。處理后的廢水化學需氧量（COD）去除率達到了90%以上，出水COD濃度遠低于排放標準；生物需氧量（BOD）去除率也達到了90%以上，出水BOD濃度符合排放標準；同時，廢水中的色度和懸浮物也得到了有效去除，出水清澈透明。

 四、結論與展望

高濃度化工助劑廢水處理是一個復雜而重要的過程。通過采用科學合理的廢水處理工藝流程和技術手段，可以有效去除廢水中的污染物，實現廢水的達標排放。未來，隨著環保法規的日益嚴格和廢水處理技術的不斷進步，化工助劑企業應更加注重廢水處理的效率和效果，推動行業向更加環保、可持續的方向發展。同時，和社會各界也應加大對廢水處理技術的研發和推廣力度，為化工助劑行業的綠色發展提供有力支持。